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近几年来，各行各业着力转型升级，推进产业现代化。而行业前景日益下行的传统装饰企业，必须从传统粗放制作工艺和管理模式中解放出来，转型成为以管理标准化、施工装配化、过程信息化为代表的产业现代化。作为一个传统产业的转型升级，方向十分正确。可怎样去实现，其切入点、着力点又在何方，相信至今仍有不少企业还是一头雾水。

近日，南宁晚报走进苏州美瑞德建筑装饰公司，解构其领跑行业的秘诀。

设计管理创新： “专业化”的视野与谋略

美瑞德成立于1998年，现拥有一、二级建造师130余人，全国资深室内建筑师、IAID最具影响力中青年设计师、中国优秀酒店设计师、全国优秀医院设计师等300余人专业设计团队的国内一流建筑装饰企业。施工的项目涵盖行政办公、酒店产业、文化教育、医疗养老、公共交通、商业空间、住宅精装、精品幕墙八大空间，不断发展囊括了鲁班奖、詹天佑奖、国优奖等行业高层奖项30余项。

如何确保所有设计师的职业素养和出品质量，美瑞德装饰副总经理汤国强表示：“专业化发展有其必要性和重要性。刚入职的设计人员专业技能基础薄弱，公司会根据需求安排专业技能和作业规范培训，并且迅速让他们加入到实战项目中。只有置身于真实案例，才能迅速地成长起来。比如增加设计专业高度、提高方案执行力、提升设计团队的市场影响力等，都有助于设计师的自我成长。”

此外，为了提升设计品质，公司建立了一、二级管理平台。一级管理平台对应三个管理中心，分别是技术管理中心、行政服务管理中心和经营业务管理中心。各设计部门所有的项目文件资料通过公司开发的技术大平台存储上线，每个项目都需要进行过程检查和输出评审。此外，还推出了施工图深度编制规定等文件，对设计人员提出高标准要求，他们需要不断斟酌和完善自己的设计作品，整个设计过程对他们来说也是一种提升。站在巨人的肩膀上学习与提升，呈现出的设计作品才会更加出色。

供应链管理创新： “共赢化”的效率与效益

建立供应链管理平台、引进装饰材料条码识别管理系统、对管理基础薄弱的供应商进行培训……这些都是美瑞德装饰构建一体化供应链的方式。

从最初满足需要的分散采购模式变成集中采购模式，在实现资源整合、提供绿色产品的同时，实现利润最大化。美瑞德共享官网集团10万多平方米的木制品、幕墙、石材生产加工中心，在加工中心完成全部生产环节，再到工地进行现场安装，避免了工地的装修污染。记者了解到，目前拥有的战略合作供应商已近百家，涵盖洁具、涂料、水电、墙纸、五金等领域，其中不乏国内外知名品牌及企业。从2013年下半年开始，美瑞德还在涂料、龙骨、水管等材料方面尝试OEM定制。在对供应链的管理上，公司投入了大量人力、物力，与中装协等单位联合开发建成一套供应商管理系统，对每一件货品进行二维码标记扫码出入库。这一系统可以通过订单进行后台数据分析，提升信息使用的准确性，并成为成本控制、采购过程监控的有力助手。这套码单管理系统既便于支撑全公司各部门的信息需求，分析单批次采购量，还可以通过物流对比项目采购的合理性，融入未来的电子采购系统。

项目管理创新： “均质化”的坚持与努力

美瑞德绝对坚持“中央集权”,在参观了美瑞德多个项目的同时，记者对于这一项目管理模式的难点提出了质疑。

公司负责人表示，“E化”管理在项目管理方面实现了“均质化”。这是一种让管理化繁为简，通过信息化建设，用科学的流程管理和控制体系把握标准的方式。自主研发的“BI”系统上线后，高管们只需要坐在宽敞的“管理驾驶舱”里，点击鼠标，就能看到远在千里之外的项目实时施工画面。同时，项目管理的各种数据分析也随时可以调出，便于他们第一时间做出正确决策。除此之外，“BI”系统绝不是一个形象工程，而是涵盖了ERP、行政办公、人力资源、设计项目、材料、营销投标、工程管理七大管理系统的总指挥中心。这一系统优化了各项经营管理活动，实现了资源的有效整合，加快了信息流通，提高了管理效率，为遍布全国各地的项目提供强有力的支撑。